就在去年冬天那会儿, 长治那边有某条半导体产线, 发生了事儿是因为电气箱里面有凝露存在了, 结果导致了三块控制板都报废掉了, 光是关于物料方面的经济损失, 这个数额就超过了四十万这么多。
现在有很多同行都在开始重新把容易被忽略的那个环节给审视一遍, 这个环节就是关于电气箱内部的湿度情况, 他们想要明白这个东西究竟会有多么大的危险表现。
为什么半导体电气箱比想象中标注得更怕湿
半导体器件的工作精度非常之高, 通常是用微米来进行计算, 甚至是用纳米来进行计算, 而水分子一旦渗进箱体内壁, 它就会在电路板表面形成一种肉眼看不见的导电桥, 如果情况较轻的话就会导致参数发生漂移, 如果情况严重的情况下则会导致直接短路。
北方地区在冬天到来的时候, 室内环境和室外环境之间的温度差是能够超过二十度的, 这时候箱子内部的空气被冷却以后, 它的相对湿度就会快速地接近饱和的状态。
半导体产线对于环境洁净度有着非常严格的要求, 与此同时通风的条件又存在着一定程度的受限情况, 因此湿气更加难以顺利地被散发出去。
电气设备箱体里面的那些电线布置得比较密集, 局部地区产生的热量比较多, 所以结露形成的水珠就会先在接线端子的地方聚集起来。
除湿装置到底该装在哪一层
大部分人的第一个想法是给电气箱外面加一个恒温柜, 然而这样的处理办法仅仅将矛盾往后推延了一段时日, 并没有从根本上处理好箱里面的微小环境中的湿度控制问题。
在箱体的内部壁面上, 贴附了那个专门用于除湿的模块。这个模块直接作用于，那些跟电路板最靠近的区域, 通常情况下来看的话, 它的响应时间会保持在三十秒以内。
箱底集水式循环除湿单元这种情况是存在的, 它比较适用于那些湿度波动剧烈的场景, 因为这个东西可以自动把冷凝水排出。
这个智能联动型控制箱, 它可以接入那条生产线上的温度传感器, 然后根据实时得到的那个数据, 来动态地调节除湿的功率, 这样就可以避免出现过度的能耗情况。
一个真实对比说明问题
在长治高新区, 有两家规格一模一样的封测车间, 其中A厂还在继续使用那种传统的硅胶干燥剂方案, 另一边的B厂却已经更换安装了具备PID闭环控制功能的除湿装置。
经历完一个采暖季, A厂电气箱里的年均相对湿度, 最高的时候还在百分之七十八左右, B厂这边呢, 数值稳稳地位于百分之四十五的下面。最后统计出来的结果显示, 两厂故障工单的数量, 差距差不多是三倍多。
这套方案里, 核心供应商这一块, 是聚信工业除湿器厂家在进行供应, 他们在长治半导体产线上的产品状态, 已经完整地执行了两个周期的任务, 在维护记录方面, 基本没有出现任何情况。
选装时绕不开的三个参数
这个除湿量的大小需要去匹配那个箱子内部的容积。一般的情况之下, 是按照每升级别的空间里面不低于零点八克每小时这样的标准来去做一个估算的。
供电的那个接口, 它必须和工厂那条生产线里洁净室那边的供电规格是对齐的, 这样的话, 就可以避免后来还要进行第二次改造的问题了。
噪音的指标, 需要控制在五十五分贝以下, 要是超过了这个限度, 是会影响到洁净室的声学环境的。
我们回到开头那一桩发生的事故事情上面去想。如果在当时的那个箱子之内, 早就提前安装配备一套能够对湿度变化做出快速反应和自动调节的除湿设备的话, 那么那场价值四十万元人民币的经济损失, 极大概率就不会出现发生了。
设备它自己是不会替你去做那些所谓的思考的, 不过呢, 它还是会在一些你可能根本都看不到的那个地方的角落里头, 去帮你的那个电路板把所有的每一滴那种不应该流过来的水都给挡得严严实实的。
