压缩空气储能（CAES）是当前技术成熟度最高的长时物理储能技术之一，与抽水蓄能同属大容量储能路线，具备单机容量大、循环寿命长、单位储能成本低的核心优势，是支撑新型电力系统、实现新能源大规模消纳的关键技术路径。 其核心工作原理基于空气压缩与膨胀的能量转换：用电低谷期或新能源大发时段，富余电能驱动多级压缩机将空气压缩至高压状态，同时回收压缩过程产生的热量，高压空气储存于盐穴、硬岩洞穴、高压容器或模块化集装箱储气装置中，电能转化为压力能与热能存储；用电高峰期，释放高压空气驱动透平膨胀机带动发电机发电，储存的热量同步回补提升发电效率，完成能量释放。 技术路线主要分为三类：传统补燃型压缩空气储能，膨胀前通入燃料补热，存在碳排放，多用于早期项目；先进绝热压缩空气储能（AA-CAES），通过储热系统回收与复用压缩热，全程零碳排放，是当前主流发展方向；此外还有水下压缩空气、等温压缩、液态空气储能等衍生技术，分别适配沿海、精密控温等细分场景。 完整的压缩空气储能系统由空气处理模块、压缩机组、膨胀发电机组、储气单元、换热储热系统、管路阀岛与电气控制系统六大模块构成。百兆瓦级电站级项目多依托天然盐穴、地下人工硐室建设；十兆瓦级分布式项目多采用集装箱式模块化部署，适配工商业园区、新能源场站等场景，建设周期更短。 潮湿凝露是压缩空气储能系统的典型运维痛点。空气压缩过程中，水汽随压力升高饱和露点上升，易在冷却器、管路、储气装置内壁凝结析出，长期凝露会造成管路腐蚀、叶轮冲蚀、流量仪表精度漂移；户外布置的电控柜、仪表柜、阀岛控制箱受昼夜温差影响，柜内也易结露，引发元件锈蚀、控制信号失灵等故障，威胁系统运行可靠性。 针对凝露风险，行业采用两级防控方案：一级是压缩空气主干路深度干燥，在压缩机入口配置空气处理模块，出口配置冷冻式或吸附式干燥机，脱除压缩空气中的水汽，降低压力露点，从气源端避免管路与设备内部结露；二级是电气柜体精准防潮，为现场各类电控柜、仪表柜配置工业级冷凝除湿器，稳定控制柜内湿度在 40%-55% RH，从根源杜绝柜体凝露。智能型除湿设备支持 RS485 通讯，可接入电站 SCADA 系统，实现远程监控与批量管控，适配储能电站少人值守的运维模式。 当前国内压缩空气储能已进入规模化落地阶段，江苏金坛、山东泰安、湖北应城等多个百兆瓦级盐穴储能项目投产，分布式模块化机组也开始批量应用，除湿防凝露已成为系统设计的标准配置。
